CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഉപയോഗത്തോടെ, എന്റെ രാജ്യത്തെ പ്രോസസ്സിംഗ്, മാനുഫാക്ചറിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ എണ്ണം, കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്, കൂടാതെ വിവിധ മേഖലകളിലെ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. .പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ, ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് മറ്റ് സാധാരണ ഭാഗങ്ങളേക്കാൾ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.പ്രത്യേകിച്ചും, കൃത്യമായ ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള പോറസ് ഭാഗങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയും താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയകളും ആവശ്യമാണ്.പലതും.ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഉചിതമായ യന്ത്ര ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുത്ത് ശാസ്ത്രീയവും പ്രായോഗികവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പാതയും സാങ്കേതികവിദ്യയും നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
കൃത്യമായ ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള പോറസ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് കൃത്യതയിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അവ സാധാരണ മെഷീൻ ടൂളുകളും പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും പാലിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.മാത്രമല്ല, ഭാഗങ്ങൾ കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളാണ്, അവ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാക്കുന്നു, അതിനാൽ, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഒരു ശാസ്ത്രീയ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി പ്ലാൻ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് പുറമേ. , ഫിക്ചറുകളുടെയും ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തികളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രത്യേകം സജ്ജമാക്കിയിരിക്കണം.നിരവധി പരിശോധനകൾക്കും പരിഷ്‌ക്കരണങ്ങൾക്കും ശേഷം, ഒരു സമ്പൂർണ്ണ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാനുകൾ ലഭിച്ചു.ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാനിന്റെ സാധ്യത നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്തു.
I. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയുടെ നിർണ്ണയവും
താരതമ്യത്തിനും വിശകലനത്തിനും ശേഷം, മെഷീനിംഗ് ജോലികൾ നിർവഹിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കോർഡിനേറ്റ് പൊസിഷനിംഗ് ഉപകരണവും നല്ല കാഠിന്യവുമുള്ള ഒരു കോർഡിനേറ്റ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുത്തു.ഈ മെഷീൻ ടൂളിന് പ്ലെയിൻ മില്ലിംഗിലും അപ്പർച്ചർ മെഷീനിംഗിലും മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്.പാർട്ട് ഹോളുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഇൻഡെക്സിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുത്തു.ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ഇൻഡെക്സിംഗ് ഡിസ്ക്-ടൈപ്പ് ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ ടർടേബിൾ മെഷീൻ ടൂൾ ടേബിളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങൾ ടർടേബിളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനങ്ങൾ ടർടേബിൾ തിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ദ്വാരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഭാഗം, ടർടേബിൾ സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു.ടർടേബിളിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഭാഗങ്ങളുടെ ഭ്രമണ കേന്ദ്രവും ടർടേബിളിന്റെ ഭ്രമണ കേന്ദ്രവും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള യാദൃശ്ചികത നിലനിർത്തണം.ഇൻഡെക്സിംഗ് പിശക് കഴിയുന്നത്ര ഒരു ചെറിയ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.
II.പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ട്
പ്രോസസ്സ് റൂട്ടിൽ നിന്ന്, കൃത്യമായ ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള പോറസ് ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമല്ല.അടിസ്ഥാന മാർഗം ഇതാണ്: പരുക്കൻ യന്ത്രവൽക്കരണം→സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യ ചികിത്സഭാഗത്തിന്റെ ശൂന്യമായ ഭാഗം മുറിച്ച് മില്ല് ചെയ്യുക, ആന്തരികവും പുറവും പ്രതലങ്ങളും ഭാഗത്തിന്റെ രണ്ടറ്റവും തുളച്ചുകയറുക, ദ്വാരം പരുക്കൻ ബോറടിപ്പിക്കുക, ഭാഗത്തിന്റെ പുറം തോട് പരുക്കൻ ബോറടിപ്പിക്കുക എന്നിവയാണ് റഫ് മെഷീനിംഗ്.വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഭാഗങ്ങളുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സർക്കിളുകളുടെ ഉപരിതലം സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രണ്ട് അറ്റങ്ങളും സെമി-ഫിനിഷ് ചെയ്യുന്നു.ദ്വാരങ്ങളും പുറം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തോപ്പുകളും സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ബോറടിപ്പിക്കുന്നതാണ്.ഭാഗങ്ങളുടെ ദ്വാരങ്ങളും ബാഹ്യ ഗ്രോവുകളും നന്നായി വിരസമാക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ഫർണിച്ചറുകളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഫിനിഷിംഗ്.അകത്തെയും പുറത്തെയും സർക്കിളുകളുടെ പരുക്കൻ തിരിയൽ, തുടർന്ന് മാർജിൻ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി രണ്ടറ്റവും പരുക്കൻ മില്ലിംഗ്, അടുത്ത ദ്വാരത്തിനും ഗ്രോവ് ഫിനിഷിംഗിനും അടിത്തറയിടുക.തുടർന്നുള്ള ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും ദ്വാരങ്ങളുടെയും ബാഹ്യ ഗ്രോവുകളുടെയും കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിനായി പ്രത്യേക ഫർണിച്ചറുകളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിനായി, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ക്രമീകരണം വളരെ നിർണായകമാണ്, ഇത് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.കട്ടിംഗ് തുക ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ, ടൂൾ വസ്ത്രത്തിന്റെ അളവ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് എന്നിവ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ബോറിംഗ് ഇത്തരത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ക്രമീകരണം വളരെ പ്രധാനമാണ്.ദ്വാരം പരുക്കൻ ബോറടിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, വലിയ അളവിൽ ബാക്ക്-കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയും കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള കട്ടിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സെമി-പ്രിസിഷൻ ബോറിങ്, ദ്വാരങ്ങൾ നന്നായി ബോറടിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ചെറിയ അളവിൽ ബാക്ക്-ഗ്രാബിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം, അതേ സമയം, ഫീഡ് നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കാനും ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് രീതികൾ അവലംബിക്കാനും ശ്രദ്ധിക്കണം. ഭാഗം ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം.
കൃത്യമായ ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള പോറസ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനായി, സുഷിരങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ശ്രദ്ധ മാത്രമല്ല, പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ടും, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.അത്തരം ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ, അനുയോജ്യമായ ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഒരു ശാസ്ത്രീയ പ്രോസസ് പ്ലാൻ രൂപപ്പെടുത്തുക, ക്ലാമ്പിംഗിനായി ഒരു പ്രത്യേക ഫിക്ചർ ഉപയോഗിക്കുക, മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കട്ടിംഗ് തുക ഉചിതമായി നിയന്ത്രിക്കുക.ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത സാമ്പിൾ ഭാഗങ്ങൾ ഭാഗങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനും സംസ്കരണത്തിനും അടിത്തറയിടുന്നു, കൂടാതെ സമാന ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള റഫറൻസും റഫറൻസും നൽകുന്നു.