സംയോജിത മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്

ഹൃസ്വ വിവരണം:

ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ് സംയുക്ത സംസ്കരണത്തിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

പ്രയോജനം 1: ഇടവിട്ടുള്ള മുറിക്കൽ;

പ്രയോജനം 2, എളുപ്പമുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ്;

പ്രയോജനം 3, വർക്ക്പീസ് വേഗത കുറവാണ്;

പ്രയോജനം 4, ചെറിയ താപ രൂപഭേദം;

പ്രയോജനം 5, ഒറ്റത്തവണ പൂർത്തീകരണം;

പ്രയോജനം 6, വളയുന്ന രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുക

 


ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

ഉത്പന്ന വിവരണം

ഉൽപ്പന്ന നേട്ടങ്ങൾ: ബർ ഇല്ല, ബാച്ച് ഫ്രണ്ട്, ഉപരിതല പരുക്കൻ ഐഎസ്ഒയെക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, ഉയർന്ന കൃത്യത

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പേര്: സംയോജിത മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ടേണിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ്

ഉൽപ്പന്ന പ്രക്രിയ: ടേണിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് സംയുക്തം

ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയൽ: 304, 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം മുതലായവ.

മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ: നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ താപനില ശക്തിയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും

ഉൽപ്പന്ന ഉപയോഗം: മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഉപകരണങ്ങൾ, ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം, ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യവസായം, പ്രിസിഷൻ ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ, ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ, ഡ്രോണുകൾ മുതലായവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൃത്യത: ± 0.01mm

പ്രൂഫിംഗ് സൈക്കിൾ: 3-5 ദിവസം

പ്രതിദിന ഉൽപ്പാദന ശേഷി: 10000

പ്രോസസ്സ് കൃത്യത: ഉപഭോക്തൃ ഡ്രോയിംഗുകൾ, ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവ അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ്.

ബ്രാൻഡ് നാമം: ലിംഗ്ജുൻ

ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ് സംയുക്ത സംസ്കരണത്തിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

പ്രയോജനം 1, ഇടവിട്ടുള്ള മുറിക്കൽ:

ഇരട്ട-സ്പിൻഡിൽ ടേണിംഗ്-മില്ലിംഗ് സംയോജിത മെഷീനിംഗ് രീതി ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള കട്ടിംഗ് രീതിയാണ്.ഇത്തരത്തിലുള്ള ഇടവിട്ടുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന് കൂടുതൽ തണുപ്പിക്കൽ സമയം അനുവദിക്കുന്നു, കാരണം ഏത് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്താലും, മുറിക്കുമ്പോൾ ഉപകരണം എത്തുന്ന താപനില കുറവാണ് .

പ്രയോജനം 2, എളുപ്പമുള്ള അതിവേഗ കട്ടിംഗ്:

പരമ്പരാഗത ടേണിംഗ്-മില്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ ഡ്യുവൽ-സ്പിൻഡിൽ ടേണിംഗ്-മില്ലിംഗ് സംയുക്ത പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ അതിവേഗ കട്ടിംഗ് നടത്താൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗിന്റെ എല്ലാ ഗുണങ്ങളും ഡ്യുവൽ-സ്പിൻഡിൽ ടേണിംഗ്-മില്ലിംഗ് സംയുക്ത പ്രോസസ്സിംഗിൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാനാകും. , ഡ്യുവൽ-സ്പിൻഡിൽ ടേണിംഗിന്റെയും മില്ലിംഗിന്റെയും സംയോജിത കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പരമ്പരാഗത ഉയർന്ന കട്ടിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് 30% കുറവാണെന്നും കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിന് വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദത്തിന്റെ റേഡിയൽ ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്നും പറയപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗിന് ഗുണം ചെയ്യും. നേർത്ത കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ.കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് താരതമ്യേന ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെയും യന്ത്ര ഉപകരണത്തിന്റെയും ഭാരവും താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, അതിനാൽ ഇരട്ട സ്പിൻഡിൽ ടേണിംഗ്-മില്ലിംഗ് സംയുക്ത യന്ത്ര ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യത മികച്ച രീതിയിൽ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.

പ്രയോജനം 3, വർക്ക്പീസ് വേഗത കുറവാണ്:

വർക്ക്പീസിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത താരതമ്യേന കുറവാണെങ്കിൽ, നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ അപകേന്ദ്രബലം കാരണം വസ്തു രൂപഭേദം വരുത്തില്ല.

പ്രയോജനം 4, ചെറിയ താപ രൂപഭേദം:

ഡ്യുവൽ-സ്പിൻഡിൽ ടേണിംഗ്-മില്ലിംഗ് സംയുക്തം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മുഴുവൻ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയും ഇതിനകം ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉപകരണവും ചിപ്പുകളും ധാരാളം താപം എടുത്തുകളയുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന്റെ താപനില താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കും, കൂടാതെ താപ രൂപഭേദം എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കില്ല.

പ്രയോജനം 5, ഒറ്റത്തവണ പൂർത്തിയാക്കൽ:

ഡ്യുവൽ-സ്പിൻഡിൽ ടേണിംഗ്-മില്ലിംഗ് കോമ്പോസിറ്റ് മെക്കാനിക്ക് മെഷീൻ ടൂൾ എല്ലാ ടൂളുകളും പ്രോസസ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ബോറടിപ്പിക്കുന്ന, ടേണിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ, അങ്ങനെ മെഷീൻ ടൂൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് വളരെയധികം ഒഴിവാക്കാനാകും.വർക്ക്പീസ് ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയും ചക്രം ചുരുക്കുക, ആവർത്തിച്ചുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക.

പ്രയോജനം 6, വളയുന്ന രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുക:

ഡ്യുവൽ-സ്പിൻഡിൽ ടേണിംഗ്-മില്ലിംഗ് കോമ്പോസിറ്റ് മെഷീനിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെ വളയുന്ന രൂപഭേദം വളരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് മധ്യത്തിൽ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയാത്ത ചില നേർത്തതും നീളമുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ.

3.2ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ

ഈ പേപ്പർ ഡ്രോയിംഗിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയുടെ ആവശ്യകതകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി ടേണിംഗ് പ്രോസസ് വഴി അത് നേടാനാകുമോ എന്ന് വിലയിരുത്തുകയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രോസസ്സ് രീതി നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ വിശകലന പ്രക്രിയയിൽ, ഇൻക്രിമെന്റൽ ഡൈമൻഷൻ, കേവല മാനം, ഡൈമൻഷൻ ചെയിൻ എന്നിവയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ പോലെ, ഒരേ സമയം ചില അളവുകൾ പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ കഴിയും.CNC ലാത്ത് ടേണിംഗിന്റെ ഉപയോഗത്തിൽ, പ്രോഗ്രാമിംഗിന്റെ വലുപ്പത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനമായി പരമാവധി, കുറഞ്ഞ പരിധി വലുപ്പത്തിന്റെ ശരാശരിയായി ആവശ്യമായ വലുപ്പം പലപ്പോഴും എടുക്കുന്നു.

4.3ആകൃതിയുടെയും സ്ഥാനത്തിന്റെയും കൃത്യതയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ

ഡ്രോയിംഗിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന ആകൃതിയും പൊസിഷൻ ടോളറൻസും കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന അടിസ്ഥാനമാണ്.മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, പൊസിഷനിംഗ് ഡാറ്റയും മെഷർമെന്റ് ഡാറ്റയും ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കണം, കൂടാതെ ലാത്തിന്റെ ആകൃതിയും സ്ഥാന കൃത്യതയും ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, സിഎൻസി ലാത്തിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ചില സാങ്കേതിക പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താം.

അഞ്ച് പോയിന്റ് അഞ്ച്

ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻ ആവശ്യകതകൾ

ഉപരിതലത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മ കൃത്യത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ആവശ്യകതയാണ് ഉപരിതല പരുക്കൻ, കൂടാതെ CNC ലാത്ത്, കട്ടിംഗ് ടൂൾ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കൽ എന്നിവയുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനും ഇത് അടിസ്ഥാനമാണ്.

ആറ് പോയിന്റ് ആറ്

മെറ്റീരിയൽ, ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യകതകൾ

ഡ്രോയിംഗിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ആവശ്യകതകളും കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, CNC ലാത്ത് മോഡലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുമുള്ള അടിസ്ഥാനമാണ്.

അഞ്ച് അക്ഷ ലംബമായ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ

മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മേഖലയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് അഞ്ച് ആക്സിസ് ഫൈവ് ആക്സിസ് വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ.വർക്ക്പീസ് ഒരു തവണ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിൽ ഘടിപ്പിച്ച ശേഷം, വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾക്കനുസരിച്ച് ഉപകരണം യാന്ത്രികമായി തിരഞ്ഞെടുക്കാനും മാറ്റാനും ഡിജിറ്റൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിന് മെഷീൻ ടൂളിനെ നിയന്ത്രിക്കാനാകും, കൂടാതെ സ്പിൻഡിൽ വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, ഉപകരണത്തിന്റെ ചലന പാത എന്നിവ യാന്ത്രികമായി മാറ്റുക. വർക്ക്പീസും മറ്റ് ഓക്സിലറി ഫംഗ്ഷനുകളും, വർക്ക്പീസിന്റെ പല പ്രതലങ്ങളിൽ ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്.കൂടാതെ ടൂൾ മാറ്റം അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ സെലക്ഷൻ ഫംഗ്‌ഷനുകൾ പലതരത്തിലുണ്ട്, അതുവഴി ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുന്നു.

അഞ്ച് ആക്‌സിസ് വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ എന്നത് വർക്ക് ടേബിളിനൊപ്പം ലംബമായി സ്പിൻഡിൽ അക്ഷം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന മെഷീനിംഗ് സെന്ററിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.പ്ലേറ്റ്, പ്ലേറ്റ്, പൂപ്പൽ, ചെറിയ ഷെൽ കോംപ്ലക്സ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമായും അനുയോജ്യമാണ്.അഞ്ച് ആക്‌സിസ് വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന് മില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.ഫൈവ് ആക്സിസ് വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ മൂന്ന് അച്ചുതണ്ട് രണ്ട് ലിങ്കേജാണ്, ഇതിന് മൂന്ന് അക്ഷം മൂന്ന് ലിങ്കേജ് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.ചിലതിനെ അഞ്ചോ ആറോ അക്ഷങ്ങൾ കൊണ്ട് നിയന്ത്രിക്കാം.അഞ്ച് ആക്‌സിസ് വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ കോളം ഉയരം പരിമിതമാണ്, കൂടാതെ ബോക്‌സ് ടൈപ്പ് വർക്ക്‌പീസിന്റെ മെഷീനിംഗ് ശ്രേണി കുറയ്ക്കണം, ഇത് അഞ്ച് ആക്‌സിസ് വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ പോരായ്മയാണ്.എന്നിരുന്നാലും, വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗിനും സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനും അഞ്ച് അക്ഷ ലംബമായ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ സൗകര്യപ്രദമാണ്;കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ ചലന ട്രാക്ക് നിരീക്ഷിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഡീബഗ്ഗിംഗ് പ്രോഗ്രാം പരിശോധിക്കാനും അളക്കാനും സൗകര്യപ്രദമാണ്, കൂടാതെ ഷട്ട്ഡൗൺ അല്ലെങ്കിൽ പരിഷ്ക്കരണത്തിനായി പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനാകും;തണുപ്പിക്കൽ അവസ്ഥ സ്ഥാപിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം നേരിട്ട് ഉപകരണത്തിലും മെഷീനിംഗ് ഉപരിതലത്തിലും എത്താൻ കഴിയും;മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങൾ കാർട്ടീഷ്യൻ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ തോന്നൽ അവബോധജന്യവും ഡ്രോയിംഗിന്റെ വീക്ഷണകോണുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുമാണ്.ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യാനും വീഴാനും എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാകാതിരിക്കാൻ.അനുബന്ധ തിരശ്ചീന മെഷീനിംഗ് സെന്ററുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് ലളിതമായ ഘടന, ചെറിയ തറ വിസ്തീർണ്ണം, കുറഞ്ഞ വില എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

വലിയ CNC യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ

CNC ഉപകരണമാണ് CNC മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കാതൽ.ആധുനിക CNC ഉപകരണങ്ങളെല്ലാം CNC (കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം) രൂപത്തിലാണ്.പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്റെ രൂപത്തിലുള്ള സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനം തിരിച്ചറിയാൻ ഈ CNC ഉപകരണം സാധാരണയായി ഒന്നിലധികം മൈക്രോപ്രൊസസ്സറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇതിനെ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ NC എന്നും വിളിക്കുന്നു.ഇൻപുട്ട് ഡാറ്റ അനുസരിച്ച് അനുയോജ്യമായ ചലന പാതയെ ഇന്റർപോളേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഒരു പൊസിഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റമാണ് സിഎൻസി സിസ്റ്റം, തുടർന്ന് അത് മെഷീനിംഗിന് ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുന്നു.അതിനാൽ, NC ഉപകരണം പ്രധാനമായും മൂന്ന് അടിസ്ഥാന ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഇൻപുട്ട്, പ്രോസസ്സിംഗ്, ഔട്ട്പുട്ട്.ഈ ജോലികളെല്ലാം കമ്പ്യൂട്ടർ സിസ്റ്റം പ്രോഗ്രാം ന്യായമായും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിനും ഏകോപനത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

1) ഇൻപുട്ട് ഉപകരണം: NC ഉപകരണത്തിലേക്ക് NC നിർദ്ദേശം നൽകുക.വ്യത്യസ്ത പ്രോഗ്രാം കാരിയർ അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത ഇൻപുട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്.കീബോർഡ് ഇൻപുട്ട്, ഡിസ്ക് ഇൻപുട്ട്, കാഡ്/ക്യാം സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഡയറക്ട് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ മോഡ് ഇൻപുട്ട്, മികച്ച കമ്പ്യൂട്ടറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഡിഎൻസി (ഡയറക്ട് ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ) ഇൻപുട്ട് എന്നിവയുണ്ട്.നിലവിൽ, പല സിസ്റ്റങ്ങളിലും ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് റീഡിംഗ് മെഷീന്റെ പേപ്പർ ടേപ്പിന്റെ ഇൻപുട്ട് രൂപമുണ്ട്.

(2) പേപ്പർ ബെൽറ്റ് ഇൻപുട്ട് മോഡ്.പേപ്പർ ടേപ്പ് ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് റീഡിംഗ് മെഷീന് പാർട്ട് പ്രോഗ്രാം വായിക്കാനും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലനം നേരിട്ട് നിയന്ത്രിക്കാനും അല്ലെങ്കിൽ പേപ്പർ ടേപ്പിലെ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ മെമ്മറിയിലേക്ക് വായിക്കാനും മെമ്മറിയിൽ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന പാർട്ട് പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലനം നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും.

(3) MDI മാനുവൽ ഡാറ്റ ഇൻപുട്ട് മോഡ്.ഓപ്പറേഷൻ പാനലിലെ കീബോർഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാമിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകാനാകും, ഇത് ഹ്രസ്വ പ്രോഗ്രാമുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിന്റെ എഡിറ്റ് അവസ്ഥയിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാം ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്നതിനും നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിന്റെ മെമ്മറിയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നതിനും സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ ഇൻപുട്ട് രീതി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.ഈ രീതി സാധാരണയായി മാനുവൽ പ്രോഗ്രാമിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സെഷൻ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഫംഗ്‌ഷനുള്ള NC ഉപകരണത്തിൽ, ഡിസ്‌പ്ലേയിൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന പ്രശ്‌നങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത മെനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, കൂടാതെ മാനുഷിക-കമ്പ്യൂട്ടർ ഡയലോഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് പ്രസക്തമായ അളവുകൾ നൽകിക്കൊണ്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാം സ്വയമേവ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

(1) DNC ഡയറക്ട് ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ ഇൻപുട്ട് മോഡ് സ്വീകരിച്ചു.സുപ്പീരിയർ കമ്പ്യൂട്ടറിൽ പാർട്സ് പ്രോഗ്രാം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ CNC സിസ്റ്റത്തിന് കമ്പ്യൂട്ടറിൽ നിന്ന് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രോഗ്രാം സെഗ്മെന്റുകൾ ലഭിക്കുന്നു.കാഡ്/ക്യാം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ രൂപകൽപന ചെയ്‌ത് നേരിട്ട് പാർട്ട് പ്രോഗ്രാം സൃഷ്‌ടിക്കുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ വർക്ക്‌പീസിന്റെ കാര്യത്തിലാണ് ഡിഎൻസി കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

2) വിവര പ്രോസസ്സിംഗ്: ഇൻപുട്ട് ഉപകരണം പ്രോസസ്സിംഗ് വിവരങ്ങൾ CNC യൂണിറ്റിലേക്ക് കൈമാറുകയും കമ്പ്യൂട്ടർ തിരിച്ചറിഞ്ഞ വിവരങ്ങളിലേക്ക് സമാഹരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.കൺട്രോൾ പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് വിവര പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗം സംഭരിക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്ത ശേഷം, അത് ഔട്ട്‌പുട്ട് യൂണിറ്റ് വഴി സെർവോ സിസ്റ്റത്തിലേക്കും പ്രധാന ചലന നിയന്ത്രണ ഭാഗത്തിലേക്കും സ്ഥാനവും വേഗതയും കമാൻഡുകൾ അയയ്ക്കുന്നു.CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഇൻപുട്ട് ഡാറ്റയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഭാഗങ്ങളുടെ ഔട്ട്‌ലൈൻ വിവരങ്ങൾ (ആരംഭ പോയിന്റ്, അവസാന പോയിന്റ്, നേർരേഖ, ആർക്ക് മുതലായവ), പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയും മറ്റ് സഹായ മെഷീനിംഗ് വിവരങ്ങളും (ടൂൾ മാറ്റം, വേഗത മാറ്റം, കൂളന്റ് സ്വിച്ച് മുതലായവ), ഇൻറർപോളേഷൻ ഓപ്പറേഷന് മുമ്പ് തയ്യാറാക്കൽ പൂർത്തിയാക്കുക എന്നതാണ് ഡാറ്റാ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം.ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാമിൽ ടൂൾ റേഡിയസ് നഷ്ടപരിഹാരം, സ്പീഡ് കണക്കുകൂട്ടൽ, ഓക്സിലറി ഫംഗ്ഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയും ഉൾപ്പെടുന്നു.

3) ഔട്ട്പുട്ട് ഉപകരണം: ഔട്ട്പുട്ട് ഉപകരണം സെർവോ മെക്കാനിസവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.കൺട്രോളറിന്റെ കമാൻഡ് അനുസരിച്ച് ഔട്ട്പുട്ട് ഉപകരണം അരിത്മെറ്റിക് യൂണിറ്റിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് പൾസ് സ്വീകരിക്കുകയും ഓരോ കോർഡിനേറ്റിന്റെയും സെർവോ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പവർ ആംപ്ലിഫിക്കേഷനുശേഷം, സെർവോ സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലനം നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

വലിയ CNC മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ആമുഖം 3

CNC മെഷീന്റെ പ്രധാന ബോഡിയാണ് മെഷീൻ ഹോസ്റ്റ്.ബെഡ്, ബേസ്, കോളം, ബീം, സ്ലൈഡിംഗ് സീറ്റ്, വർക്ക് ടേബിൾ, ഹെഡ്‌സ്റ്റോക്ക്, ഫീഡ് മെക്കാനിസം, ടൂൾ ഹോൾഡർ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ മാറ്റുന്ന ഉപകരണം, മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.CNC മെഷീൻ ടൂളിലെ എല്ലാത്തരം കട്ടിംഗും യാന്ത്രികമായി പൂർത്തിയാക്കുന്ന ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗമാണിത്.പരമ്പരാഗത മെഷീൻ ടൂളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, CNC മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രധാന ബോഡിക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്

1) ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന ഭൂകമ്പ പ്രതിരോധവും ചെറിയ താപ വൈകല്യവുമുള്ള പുതിയ മെഷീൻ ടൂൾ ഘടന സ്വീകരിച്ചു.മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കാഠിന്യവും ഭൂകമ്പ വിരുദ്ധ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഘടനാ സംവിധാനത്തിന്റെ സ്റ്റാറ്റിക് കാഠിന്യം, ഈർപ്പം, ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം, സ്വാഭാവിക ആവൃത്തി എന്നിവ സാധാരണയായി മെച്ചപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രധാന ബോഡി CNC മെഷീൻ ടൂളിന്റെ തുടർച്ചയായതും യാന്ത്രികവുമായ കട്ടിംഗ് ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും.മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഘടനാപരമായ ലേഔട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും ചൂടാക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും താപനില വർദ്ധന നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെയും താപ സ്ഥാനചലന നഷ്ടപരിഹാരം സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും പ്രധാന മെഷീനിൽ താപ വൈകല്യത്തിന്റെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കാനാകും.

2) CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ ചെറുതാക്കാനും മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഘടന ലളിതമാക്കാനും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സ്പിൻഡിൽ സെർവോ ഡ്രൈവും ഫീഡ് സെർവോ ഡ്രൈവ് ഉപകരണങ്ങളും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3) ഉയർന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന കൃത്യത, വിടവ് ഇല്ലാത്ത ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം, ബോൾ സ്ക്രൂ നട്ട് പെയർ, പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ലൈഡിംഗ് ഗൈഡ്, ലീനിയർ റോളിംഗ് ഗൈഡ്, ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഗൈഡ് മുതലായവ പോലുള്ള ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുക.
CNC മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സഹായ ഉപകരണം

CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പൂർണ്ണമായ പ്ലേ ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായ ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്.സാധാരണ സഹായ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണം, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ഉപകരണം, കൂളിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപകരണം, റോട്ടറി ടേബിൾ, CNC ഡിവിഡിംഗ് ഹെഡ്, സംരക്ഷണം, ലൈറ്റിംഗ്, മറ്റ് സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ


  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്:

  • നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക