സംയോജിത മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്
ഉത്പന്ന വിവരണം
ഉൽപ്പന്ന നേട്ടങ്ങൾ: ബർ ഇല്ല, ബാച്ച് ഫ്രണ്ട്, ഉപരിതല പരുക്കൻ ഐഎസ്ഒയെക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, ഉയർന്ന കൃത്യത
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പേര്: സംയോജിത മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ടേണിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ്
ഉൽപ്പന്ന പ്രക്രിയ: ടേണിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് സംയുക്തം
ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയൽ: 304, 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം മുതലായവ.
മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ: നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ താപനില ശക്തിയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും
ഉൽപ്പന്ന ഉപയോഗം: മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, എയ്റോസ്പേസ് ഉപകരണങ്ങൾ, ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം, ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യവസായം, പ്രിസിഷൻ ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ, ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ, ഡ്രോണുകൾ മുതലായവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കൃത്യത: ± 0.01mm
പ്രൂഫിംഗ് സൈക്കിൾ: 3-5 ദിവസം
പ്രതിദിന ഉൽപ്പാദന ശേഷി: 10000
പ്രോസസ്സ് കൃത്യത: ഉപഭോക്തൃ ഡ്രോയിംഗുകൾ, ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവ അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ്.
ബ്രാൻഡ് നാമം: ലിംഗ്ജുൻ
ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ് സംയുക്ത സംസ്കരണത്തിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ:
പ്രയോജനം 1, ഇടവിട്ടുള്ള മുറിക്കൽ:
ഇരട്ട-സ്പിൻഡിൽ ടേണിംഗ്-മില്ലിംഗ് സംയോജിത മെഷീനിംഗ് രീതി ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള കട്ടിംഗ് രീതിയാണ്.ഇത്തരത്തിലുള്ള ഇടവിട്ടുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന് കൂടുതൽ തണുപ്പിക്കൽ സമയം അനുവദിക്കുന്നു, കാരണം ഏത് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്താലും, മുറിക്കുമ്പോൾ ഉപകരണം എത്തുന്ന താപനില കുറവാണ് .
പ്രയോജനം 2, എളുപ്പമുള്ള അതിവേഗ കട്ടിംഗ്:
പരമ്പരാഗത ടേണിംഗ്-മില്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ ഡ്യുവൽ-സ്പിൻഡിൽ ടേണിംഗ്-മില്ലിംഗ് സംയുക്ത പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ അതിവേഗ കട്ടിംഗ് നടത്താൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗിന്റെ എല്ലാ ഗുണങ്ങളും ഡ്യുവൽ-സ്പിൻഡിൽ ടേണിംഗ്-മില്ലിംഗ് സംയുക്ത പ്രോസസ്സിംഗിൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാനാകും. , ഡ്യുവൽ-സ്പിൻഡിൽ ടേണിംഗിന്റെയും മില്ലിംഗിന്റെയും സംയോജിത കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് പരമ്പരാഗത ഉയർന്ന കട്ടിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് 30% കുറവാണെന്നും കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സിന് വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദത്തിന്റെ റേഡിയൽ ഫോഴ്സ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്നും പറയപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗിന് ഗുണം ചെയ്യും. നേർത്ത കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ.കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് താരതമ്യേന ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെയും യന്ത്ര ഉപകരണത്തിന്റെയും ഭാരവും താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, അതിനാൽ ഇരട്ട സ്പിൻഡിൽ ടേണിംഗ്-മില്ലിംഗ് സംയുക്ത യന്ത്ര ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യത മികച്ച രീതിയിൽ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.
പ്രയോജനം 3, വർക്ക്പീസ് വേഗത കുറവാണ്:
വർക്ക്പീസിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത താരതമ്യേന കുറവാണെങ്കിൽ, നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ അപകേന്ദ്രബലം കാരണം വസ്തു രൂപഭേദം വരുത്തില്ല.
പ്രയോജനം 4, ചെറിയ താപ രൂപഭേദം:
ഡ്യുവൽ-സ്പിൻഡിൽ ടേണിംഗ്-മില്ലിംഗ് സംയുക്തം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മുഴുവൻ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയും ഇതിനകം ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉപകരണവും ചിപ്പുകളും ധാരാളം താപം എടുത്തുകളയുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന്റെ താപനില താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കും, കൂടാതെ താപ രൂപഭേദം എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കില്ല.
പ്രയോജനം 5, ഒറ്റത്തവണ പൂർത്തിയാക്കൽ:
ഡ്യുവൽ-സ്പിൻഡിൽ ടേണിംഗ്-മില്ലിംഗ് കോമ്പോസിറ്റ് മെക്കാനിക്ക് മെഷീൻ ടൂൾ എല്ലാ ടൂളുകളും പ്രോസസ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ബോറടിപ്പിക്കുന്ന, ടേണിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ, അങ്ങനെ മെഷീൻ ടൂൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് വളരെയധികം ഒഴിവാക്കാനാകും.വർക്ക്പീസ് ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയും ചക്രം ചുരുക്കുക, ആവർത്തിച്ചുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക.
പ്രയോജനം 6, വളയുന്ന രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുക:
ഡ്യുവൽ-സ്പിൻഡിൽ ടേണിംഗ്-മില്ലിംഗ് കോമ്പോസിറ്റ് മെഷീനിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെ വളയുന്ന രൂപഭേദം വളരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് മധ്യത്തിൽ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയാത്ത ചില നേർത്തതും നീളമുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ.
3.2ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ
ഈ പേപ്പർ ഡ്രോയിംഗിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയുടെ ആവശ്യകതകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി ടേണിംഗ് പ്രോസസ് വഴി അത് നേടാനാകുമോ എന്ന് വിലയിരുത്തുകയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രോസസ്സ് രീതി നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഈ വിശകലന പ്രക്രിയയിൽ, ഇൻക്രിമെന്റൽ ഡൈമൻഷൻ, കേവല മാനം, ഡൈമൻഷൻ ചെയിൻ എന്നിവയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ പോലെ, ഒരേ സമയം ചില അളവുകൾ പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ കഴിയും.CNC ലാത്ത് ടേണിംഗിന്റെ ഉപയോഗത്തിൽ, പ്രോഗ്രാമിംഗിന്റെ വലുപ്പത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനമായി പരമാവധി, കുറഞ്ഞ പരിധി വലുപ്പത്തിന്റെ ശരാശരിയായി ആവശ്യമായ വലുപ്പം പലപ്പോഴും എടുക്കുന്നു.
4.3ആകൃതിയുടെയും സ്ഥാനത്തിന്റെയും കൃത്യതയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ
ഡ്രോയിംഗിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന ആകൃതിയും പൊസിഷൻ ടോളറൻസും കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന അടിസ്ഥാനമാണ്.മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, പൊസിഷനിംഗ് ഡാറ്റയും മെഷർമെന്റ് ഡാറ്റയും ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കണം, കൂടാതെ ലാത്തിന്റെ ആകൃതിയും സ്ഥാന കൃത്യതയും ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, സിഎൻസി ലാത്തിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ചില സാങ്കേതിക പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താം.
അഞ്ച് പോയിന്റ് അഞ്ച്
ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻ ആവശ്യകതകൾ
ഉപരിതലത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മ കൃത്യത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ആവശ്യകതയാണ് ഉപരിതല പരുക്കൻ, കൂടാതെ CNC ലാത്ത്, കട്ടിംഗ് ടൂൾ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കൽ എന്നിവയുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനും ഇത് അടിസ്ഥാനമാണ്.
ആറ് പോയിന്റ് ആറ്
മെറ്റീരിയൽ, ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യകതകൾ
ഡ്രോയിംഗിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ആവശ്യകതകളും കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, CNC ലാത്ത് മോഡലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുമുള്ള അടിസ്ഥാനമാണ്.