മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ അർത്ഥവും സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും

വ്യാവസായിക സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ നവീകരണത്തിന്റെയും വികസനത്തിന്റെയും തുടർച്ചയായ ത്വരിതഗതിയിൽ, യന്ത്രവൽകൃത ഉൽപ്പാദന മോഡ് ക്രമേണ ചില ഉൽപ്പാദന മേഖലകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉൽപ്പാദന വ്യവസായത്തിൽ മാനുവൽ ഉൽപ്പാദനത്തെ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും പോലുള്ള ചില പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ഉപയോഗ അന്തരീക്ഷം കാരണം, ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ, ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം, ഇത് മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിനായി ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു.മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും മാച്ചിംഗ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും.മെഷീനിംഗിലെ രണ്ട് പ്രധാന ലിങ്കുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ, മെഷീനിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം നന്നായി നിയന്ത്രിക്കാനും മെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉപയോഗ നിലവാരത്തിൽ എത്താനും കഴിയൂ.

1. മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ അർത്ഥം

മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ പ്രധാനമായും രണ്ട് വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും മെഷീനിംഗ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും, അവ യഥാക്രമം ജ്യാമിതിയുടെയും മെറ്റീരിയലിന്റെയും ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

1.1 മാച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ജ്യാമിതിയുടെ ഗുണനിലവാരം, ജ്യാമിതിയുടെ ഗുണനിലവാരം മെഷീനിംഗിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കും.ജ്യാമിതീയ ഗുണനിലവാരം എന്നത് മെഷിനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലവും ഇന്റർഫേസും തമ്മിലുള്ള ജ്യാമിതീയ പിശകിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഇതിൽ പ്രധാനമായും രണ്ട് വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: മാക്രോ ജ്യാമിതി പിശക്, മൈക്രോ ജ്യാമിതി പിശക്.പൊതുവേ, മാക്രോ ജ്യാമിതി പിശകിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യവും തരംഗദൈർഘ്യവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം 1000-ൽ കൂടുതലാണ്. പൊതുവേ, തരംഗദൈർഘ്യത്തിന്റെയും തരംഗദൈർഘ്യത്തിന്റെയും അനുപാതം 50-ൽ താഴെയാണ്.

1.2 മെഷീനിംഗിലെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം, മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം എന്നത് മെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല പാളിയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡിഫിക്കേഷൻ ലെയർ എന്നറിയപ്പെടുന്ന മാട്രിക്സും തമ്മിലുള്ള മാറ്റങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും, ഇത് പ്രധാനമായും ഉപരിതല പാളിയുടെ പ്രവർത്തന കാഠിന്യത്തിലും ഉപരിതല പാളിയുടെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയുടെ മാറ്റത്തിലും പ്രതിഫലിക്കുന്നു.അവയിൽ, ഉപരിതല പാളിയുടെ വർക്ക് കാഠിന്യം എന്നത് യന്ത്രവൽക്കരണ സമയത്ത് ധാന്യങ്ങൾക്കിടയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതും സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നതും കാരണം മെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല പാളി ലോഹത്തിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.സാധാരണയായി, മെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കാഠിന്യം വിലയിരുത്തുന്നതിന് മൂന്ന് വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതായത്, ഉപരിതല ലോഹ കാഠിന്യം, കാഠിന്യം ആഴം, കാഠിന്യം ബിരുദം.ഉപരിതല പാളിയുടെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയിലെ മാറ്റം, മെഷീനിംഗിൽ ചൂട് മുറിക്കുന്നതിന്റെ പ്രവർത്തനം കാരണം മെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല ലോഹത്തിന്റെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയിലെ മാറ്റത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

2. മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഘടകങ്ങളെ സ്വാധീനിക്കുന്നു

മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും കട്ടിംഗ് ഉപരിതല പരുക്കനും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപരിതല പരുക്കനും ഉൾപ്പെടുന്നു.സാധാരണയായി, മെഷീനിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ രണ്ട് വശങ്ങളായി തിരിക്കാം: ജ്യാമിതീയ ഘടകങ്ങളും ഭൗതിക ഘടകങ്ങളും.

2.1 മെഷീനിംഗിലെ ഉപരിതല പരുക്കൻ, ഉപരിതല പരുക്കൻതിൻറെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നം പ്രധാനമായും രണ്ട് വശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ജ്യാമിതീയ ഘടകങ്ങളും ഭൗതിക ഘടകങ്ങളും.അവയിൽ, ജ്യാമിതീയ ഘടകങ്ങളിൽ പ്രധാന ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിൾ, സബ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിൾ, കട്ടിംഗ് ഫീഡ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതേസമയം ഫിസിക്കൽ ഘടകങ്ങളിൽ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.മെഷീനിംഗിൽ, വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഡക്റ്റൈൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയലുകളുടെ മെറ്റൽ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലം പരുക്കൻ ആയിരിക്കും.അതിനാൽ, നല്ല കാഠിന്യമുള്ള ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുന്നതിനും കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഫിനിഷിംഗിനിടയിൽ ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പ്ലാസ്റ്റിക് സാമഗ്രികൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതല പരുക്കനിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.കട്ടിംഗ് വേഗത ഒരു നിശ്ചിത നിലവാരത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, മെറ്റൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കനും ചെറുതാണ്.

കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ, ഫീഡ് കുറയ്ക്കുന്നത് ഒരു പരിധിവരെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത കുറയ്ക്കും.എന്നിരുന്നാലും, തീറ്റ നിരക്ക് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഉപരിതല പരുക്കൻത വർദ്ധിക്കും;തീറ്റ നിരക്ക് ന്യായമായ രീതിയിൽ നിയന്ത്രിച്ചാൽ മാത്രമേ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയൂ.

2.2 മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപരിതല പരുക്കൻ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിലെ ഉരച്ചിലുകളുടെ സ്കോർ മൂലമാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപരിതലം ഉണ്ടാകുന്നത്.പൊതുവേ, വർക്ക്പീസിന്റെ യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലൂടെ കൂടുതൽ മണൽ തരികൾ കടന്നുപോകുകയാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസിലെ കൂടുതൽ പോറലുകൾ, വർക്ക്പീസിലെ പോറലുകളുടെ രൂപരേഖ പൊടിക്കുന്നതിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കനെ ബാധിക്കുന്നു.വർക്ക്പീസിലെ നോച്ചിന്റെ കോണ്ടൂർ നല്ലതാണെങ്കിൽ, പൊടിക്കുന്നതിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ കുറവായിരിക്കും.കൂടാതെ, പൊടിക്കുന്നതിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കനെ ബാധിക്കുന്ന ഭൗതിക ഘടകങ്ങൾ പൊടിക്കുന്ന പാരാമീറ്ററുകളും മറ്റും.മെഷീനിംഗിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വേഗത ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപരിതല പരുക്കനെ ബാധിക്കും, അതേസമയം വർക്ക്പീസ് വേഗത ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപരിതല പരുക്കനിൽ വിപരീത ഫലമുണ്ടാക്കുന്നു.ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ വേഗത കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, യൂണിറ്റ് സമയത്തിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഓരോ യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലും ഉരച്ചിലുകളുടെ എണ്ണം കൂടുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്ക് ചെറുതും.ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ വേഗതയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിന്റെ വേഗത വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, യൂണിറ്റ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസിന്റെ മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഉരച്ചിലുകളുടെ എണ്ണം കുറവായിരിക്കും, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും.കൂടാതെ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ രേഖാംശ ഫീഡ് നിരക്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ വീതിയേക്കാൾ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം ആവർത്തിച്ച് മുറിക്കപ്പെടും, വർക്ക്പീസിന്റെ പരുക്കൻത വർദ്ധിക്കും, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയും.


പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-24-2021