ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്

ഹൃസ്വ വിവരണം:


ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

1, ചേംഫറിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനം

ചാംഫറിംഗിന്റെ പൊതു പ്രവർത്തനം ബർ നീക്കം ചെയ്ത് മനോഹരമാക്കുക എന്നതാണ്.എന്നാൽ ഡ്രോയിംഗിൽ പ്രത്യേകം ചൂണ്ടിക്കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ചാംഫറിംഗിന്, ബെയറിംഗിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഗൈഡ് പോലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതയാണ് ഇത്, കൂടാതെ ചില ആർക്ക് ചേംഫറിംഗിന് (അല്ലെങ്കിൽ ആർക്ക് ട്രാൻസിഷൻ) സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കാനും ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തി ശക്തിപ്പെടുത്താനും കഴിയും!കൂടാതെ, അസംബ്ലി എളുപ്പമാണ്, സാധാരണയായി പ്രോസസ്സിംഗ് അവസാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്.കാർഷിക യന്ത്രഭാഗങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആക്സസറികളുടെയും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെയും അവസാന മുഖം പലപ്പോഴും 45 ° ആയി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഈ ചേമ്പറുകൾക്ക് നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ അവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുകയും അവ പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് പരിപാലനത്തിന് നിരവധി ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ വരുത്തും. കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ, കൂടാതെ അപ്രതീക്ഷിത പരാജയങ്ങൾ പോലും ഉണ്ടാക്കുന്നു

2, ഡീബറിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യവും പ്രവർത്തനവും

മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പോലും, അനിവാര്യമായും ബർ ഉണ്ടാകും.ബറിന്റെ അസ്തിത്വം മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, അസംബ്ലി കൃത്യത, റീ മെഷീനിംഗ് പൊസിഷനിംഗ്, ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപ നിലവാരം എന്നിവയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു.അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ, ആപേക്ഷിക ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിലെ ബർർ, ചേസിസിന്റെ ഉൾഭാഗത്ത് ഉപരിതലം ധരിക്കുകയോ വീഴുകയോ ചെയ്യും, കൂടാതെ മിച്ചമായി പരിണമിക്കുകയും ചെയ്യും.ഉപരിതലത്തിൽ പൂശിയ ഭാഗങ്ങൾ ബർ പോറൽ കാരണം തുരുമ്പെടുക്കുകയും പെയിന്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.പ്രിസിഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ മേഖലയിൽ കൃത്യതയും മിനിയേച്ചറൈസേഷൻ മാർക്കറ്റ് ഡിമാൻഡും മെച്ചപ്പെടുന്നതോടെ, ബറിന്റെ ദോഷം കൂടുതൽ കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും.

1. ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിലും മുഴുവൻ മെഷീന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലും ബറിന്റെ സ്വാധീനം

(1) ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വലിയ ബർ, പ്രതിരോധത്തെ മറികടക്കാൻ കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു.ബർ അസ്തിത്വം കാരണം, ഭാഗങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സ്ഥാനത്ത് എത്തിയേക്കില്ല.പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സ്ഥാനത്ത് എത്തിയാൽ, ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻ, ഒരു യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ മർദ്ദം കൂടുതലാണ്, ഉപരിതലം ധരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

(2) ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഭാഗങ്ങളുടെയും മുഴുവൻ മെഷീന്റെയും ആന്റി-കോറോൺ പ്രകടനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു, അസംബ്ലി സമയത്ത് ബർ തട്ടിയെടുക്കും, ഇത് മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കും.അതേ സമയം, ഉപരിതല സംരക്ഷണമില്ലാതെ തുറന്നിരിക്കുന്ന ഉപരിതലം ബർർ വീഴുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ രൂപംകൊള്ളും.ഈർപ്പമുള്ള കാലാവസ്ഥയിൽ ഈ പ്രതലങ്ങളിൽ തുരുമ്പും പൂപ്പലും ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് മുഴുവൻ മെഷീന്റെയും ആന്റി-കോറഷൻ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

2. തുടർന്നുള്ള ഘട്ടങ്ങളിലും മറ്റ് പ്രക്രിയകളിലും ബറിന്റെ സ്വാധീനം

(1) പരുക്കൻ ഡാറ്റയിലെ ബർ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഫിനിഷിംഗിൽ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് അസമമായിരിക്കും.ഡ്രില്ലിംഗ് റോ ഹോൾ ബ്ലാങ്കിംഗിലെ കട്ടിയുള്ള അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് പോലെ, പ്ലേറ്റ് അലവൻസിന്റെ നാല് വശവും ഏകതാനമല്ല, കാരണം ബർ വളരെ വലുതാണ്, ബർ ഭാഗത്ത് മുറിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ അളവ് പെട്ടെന്ന് കൂടുകയോ കുറയുകയോ ചെയ്യും, കട്ടിംഗിനെ ബാധിക്കും. സ്ഥിരത, മാലിന്യ ഉൽപന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുക.

(2) പ്രിസിഷൻ ഡേറ്റയിൽ ബർ ഉണ്ടെങ്കിൽ, പൊസിഷനിംഗ് ഡേറ്റയുമായി ഡേറ്റം പൊരുത്തപ്പെടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് അയോഗ്യമായ മെഷീനിംഗ് അളവുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

(3) കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ, പൂശിയ ലോഹം ആദ്യം ബർറിന്റെ അഗ്രത്തിൽ ശേഖരിക്കുകയും യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യും.

(4) ചൂട് ചികിത്സയുടെ പ്രക്രിയയിൽ എളുപ്പത്തിൽ ബോണ്ടിംഗിന് കാരണമാകുന്ന പ്രധാന ഘടകമാണ് ബർ.ഇന്റർലേയർ ഇൻസുലേഷന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം ബർ ആണ്, ഇത് അലോയ്യുടെ എസി കാന്തിക ഗുണങ്ങളിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കും.അതിനാൽ, സോഫ്റ്റ് മാഗ്നറ്റ് നിക്കൽ അലോയ് പോലുള്ള ചില പ്രത്യേക വസ്തുക്കളുടെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ് ബർ നീക്കം ചെയ്യണം.

3. ബർറിന്റെ നിയന്ത്രണവും പ്രതിരോധവും

(1) പ്രോസസ്സിംഗ് സീക്വൻസ് ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ബർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പ്രോസസ്സ് കഴിയുന്നത്ര മുൻവശത്ത് ക്രമീകരിക്കണം, കൂടാതെ ബർ ഇല്ലാതെ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ബർറും ചെറിയ അളവും ഉള്ള പ്രക്രിയ പിന്നിൽ ക്രമീകരിക്കണം.ഉദാഹരണത്തിന്, സ്ലീവിൽ ഒരു റേഡിയൽ ദ്വാരം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരം ആദ്യം തിരിക്കുകയും പിന്നീട് റേഡിയൽ ദ്വാരം തുളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ദ്വാരത്തിന്റെ അറ്റത്ത് ബർ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.ആദ്യം റേഡിയൽ ദ്വാരം തുളച്ച് മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരം തിരിയുകയാണെങ്കിൽ, ബർ കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യാം.

(2) അടുത്ത പ്രക്രിയയിൽ ഡീബറിംഗിന്റെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രോസസ്സ് ഡിസൈനിൽ ന്യായമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെയും സംസ്കരണച്ചെലവിനെയും ബാധിക്കില്ല എന്ന മുൻകരുതലിൽ, കഴിയുന്നത്രയും കുറഞ്ഞ ബൂർ ഉള്ള മെഷീനിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ഉദാഹരണത്തിന്, മില്ലിംഗിൽ, പാളിയുടെ കനം മുറിച്ച് പാളി മുറിക്കുമ്പോൾ കനം കുറഞ്ഞതാണ്, കട്ടിംഗ് മിനുസമാർന്നതാണ്, ബർ ചെറുതാണ്, പാളിയുടെ കനം മുറിച്ച് പാളി മുറിക്കുമ്പോൾ കട്ടിയുള്ളതാണ്, ബർ വലുതാണ്.അതിനാൽ, മില്ലിംഗ് ബർ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ സമാന്തര മില്ലിങ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കണം.മറ്റൊരു ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു എൻഡ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വിമാനം മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരേ സമയം മുറിക്കാൻ കൂടുതൽ കട്ടർ പല്ലുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലെയിനിലേക്ക് ലംബമായി മുറിക്കുന്ന ശക്തി വളരെ വലുതാണ്.അതിനാൽ, ഭാഗത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലെയിനിന്റെ കട്ടിംഗ് വശത്ത് കൂടുതൽ ബർറുകൾ ഉണ്ട്, അതേസമയം ഒരു സിലിണ്ടർ മിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ബർറുകൾ ഗണ്യമായി കുറയും.

(3) മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലവും അതിന്റെ തൊട്ടടുത്തുള്ള ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള കോൺ ബർ രൂപീകരണവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഭാഗത്തിന്റെ എഡ്ജ് ആംഗിൾ വലുതാണ്, കട്ടിംഗ് ലെയറിന്റെ അവസാന റൂട്ടിന്റെ കാഠിന്യം കൂടുതലാണ്, കട്ടിംഗ് ലെയർ മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായി വെട്ടിമാറ്റുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ബർറിന്റെ എണ്ണവും വലുപ്പവും ചെറുതായിരിക്കും.അതിനാൽ, ന്യായമായ കട്ടിംഗ് ദിശ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അതിനാൽ അവസാന ടൂൾ എക്സിറ്റ് വലിയ എഡ്ജ് ആംഗിളുള്ള ഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റത്ത് പുറം കോൺ തിരിക്കുമ്പോൾ, ടേണിംഗ് ടൂൾ പുറം വൃത്തത്തിൽ നിന്ന് കോൺ അറ്റത്തേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ, കോൺ അറ്റത്തിന്റെ ആന്തരിക മതിൽ ബർ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.കട്ടിംഗ് ദിശ മാറ്റിയാൽ, ടേണിംഗ് ടൂൾ കോൺ അറ്റത്തിന്റെ ആന്തരിക ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് പുറം വൃത്തത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു.കോൺ പ്രതലവും അകത്തെ ദ്വാരവും ചേർന്ന് രൂപപ്പെടുന്ന എഡ്ജ് ആംഗിൾ കോൺ പ്രതലവും ബാഹ്യ വൃത്തവും ചേർന്നതിനേക്കാൾ കുറവായതിനാൽ, പുറം വൃത്തം ബർ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല.

(4) ഒരേ വലിപ്പവും ഒരേ മെഷീനിംഗ് പ്രതലവുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്, പല ഭാഗങ്ങളും വൃത്തിയായി അടുക്കിയ ശേഷം, രണ്ട് അറ്റങ്ങളും ഒരേ വലിപ്പമുള്ള കുഷ്യൻ ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ മെഷീൻ ചെയ്ത അറ്റം അടുത്താണ് മറ്റൊരു ഭാഗത്തിന്റെ മെഷീൻ ചെയ്ത എഡ്ജ്, മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ ബർ ജനറേഷൻ ഫലപ്രദമായി തടയുകയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ബർ രണ്ടറ്റത്തും ക്ലാമ്പിംഗ് കുഷ്യൻ ബ്ലോക്കുകളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

(5) ബർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കർശന നിയന്ത്രണം ആവശ്യമുള്ള ചില കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി, കുറഞ്ഞതും അല്ലാത്തതുമായ ബർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് ഉപയോഗിക്കാനും ബർ നൂതന പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.ഉദാഹരണത്തിന്, ലോഹ ഉൽപന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനോ പകർത്തുന്നതിനോ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം വഴി ലോഹത്തെ അച്ചിൽ ഇലക്ട്രോഫോസിറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഇലക്ട്രോഫോർമിംഗ്.കൃത്യമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണത്തിൽ റിഫ്ലക്ടറും മൈക്രോവേവ് ഉപകരണത്തിലെ വേവ്ഗൈഡും മറ്റ് കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇലക്ട്രോഫോർമിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം.പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഇല്ലാത്തതിനാൽ, രൂപഭേദവും ഫ്ലാഷ് ബർറും ഉണ്ടാകില്ല.

4, അണ്ടർകട്ടിന്റെ പ്രവർത്തനം

പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണം പിൻവലിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിനും അസംബ്ലി സമയത്ത് അടുത്തുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് അടുത്ത് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, പിൻവലിക്കൽ ഗ്രോവ് തോളിൽ മെഷീൻ ചെയ്യണം.അണ്ടർകട്ട്, അണ്ടർകട്ട് എന്നിവ തണ്ടിന്റെ വേരിലും ദ്വാരത്തിന്റെ അടിയിലും നിർമ്മിച്ച വാർഷിക തോപ്പുകളാണ്.അസംബ്ലി സമയത്ത് മെഷീനിംഗ് സ്ഥലത്തുണ്ടെന്നും അടുത്തുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ അവസാന മുഖം അടുത്താണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഗ്രോവിന്റെ പ്രവർത്തനം.തിരിയുമ്പോൾ (ടേണിംഗ്, ബോറിംഗ് മുതലായവ) സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് അണ്ടർകട്ട് എന്നും പൊടിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ അണ്ടർകട്ട് എന്നും വിളിക്കുന്നു.


  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്:

  • നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക