CNC പ്രിസിഷൻ പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗ്

1. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയുടെ നിർണ്ണയവും

താരതമ്യത്തിനും വിശകലനത്തിനും ശേഷം, കോർഡിനേറ്റ് പൊസിഷനിംഗ് ഉപകരണവും നല്ല കാഠിന്യവുമുള്ള ഒരു കോർഡിനേറ്റ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ മെഷീനിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യാൻ തിരഞ്ഞെടുത്തു.ഈ മെഷീൻ ടൂളിന് പ്ലെയിൻ മില്ലിംഗിലും അപ്പർച്ചർ മെഷീനിംഗിലും മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്.പാർട്ട് ഹോളുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇൻഡെക്സിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുത്തു.ഇൻഡെക്സിംഗ് ഡിസ്ക്-ടൈപ്പ് ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ ടർടേബിൾ മെഷീൻ ടൂൾ വർക്ക് ടേബിളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങൾ ടർടേബിളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനങ്ങൾ ടർടേബിൾ തിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഭാഗത്തിന്റെ ദ്വാരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടർടേബിൾ സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു.ടർടേബിളിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഭാഗങ്ങളുടെ ഭ്രമണ കേന്ദ്രം ടർടേബിളിന്റെ ഭ്രമണ കേന്ദ്രവുമായി വളരെ യാദൃശ്ചികമായിരിക്കണം.പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ഇൻഡെക്സിംഗ് പിശക് കഴിയുന്നത്ര ഒരു ചെറിയ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.

2. പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ട്

പ്രോസസ്സ് റൂട്ടിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള പോറസ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമല്ല.അടിസ്ഥാന മാർഗം ഇതാണ്: പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് → സ്വാഭാവിക പ്രായമാകൽ ചികിത്സ → സെമി-ഫിനിഷിംഗ് → സ്വാഭാവിക പ്രായമാകൽ ചികിത്സ → ഫിനിഷിംഗ് → ഫിനിഷിംഗ്.ഭാഗത്തിന്റെ ശൂന്യമായ ഭാഗം മുറിച്ച് മില്ല് ചെയ്യുക, ആന്തരികവും പുറവും പ്രതലങ്ങളും ഭാഗത്തിന്റെ രണ്ടറ്റവും തുളച്ചുകയറുക, ദ്വാരം പരുക്കൻ ബോറടിപ്പിക്കുക, ഭാഗത്തിന്റെ പുറം തോട് പരുക്കൻ ബോറടിപ്പിക്കുക എന്നിവയാണ് റഫ് മെഷീനിംഗ്.വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഭാഗങ്ങളുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സർക്കിളുകളുടെ ഉപരിതലം സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രണ്ട് അറ്റങ്ങളും സെമി-ഫിനിഷ് ചെയ്യുന്നു.ദ്വാരങ്ങളും പുറം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തോപ്പുകളും സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ബോറടിപ്പിക്കുന്നതാണ്.ഭാഗങ്ങളുടെ ദ്വാരങ്ങളും ബാഹ്യ ഗ്രോവുകളും നന്നായി വിരസമാക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ഫർണിച്ചറുകളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഫിനിഷിംഗ്.അകത്തെയും പുറത്തെയും സർക്കിളുകളുടെ പരുക്കൻ തിരിയൽ, തുടർന്ന് മാർജിൻ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി രണ്ടറ്റവും പരുക്കൻ മില്ലിംഗ്, അടുത്ത ദ്വാരത്തിനും ഗ്രോവ് ഫിനിഷിംഗിനും അടിത്തറയിടുക.തുളകളും ബാഹ്യ ഗ്രോവുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേക ഫർണിച്ചറുകളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് തുടർന്നുള്ള ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ.

ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗും കട്ടിംഗ് തുകയുടെ ക്രമീകരണവും വളരെ നിർണായകമാണ്, ഇത് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.കട്ടിംഗ് തുക ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ, ടൂൾ വസ്ത്രത്തിന്റെ അളവ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് എന്നിവ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ബോറടിപ്പിക്കുന്നത് ഇത്തരത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ക്രമീകരണം വളരെ പ്രധാനമാണ്.ദ്വാരം പരുക്കൻ ബോറടിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, വലിയ അളവിൽ ബാക്ക്-കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയും കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള കട്ടിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സെമി-പ്രിസിഷൻ ബോറിങ്, ദ്വാരങ്ങളുടെ ഫൈൻ ബോറിങ് പ്രക്രിയയിൽ, ചെറിയ അളവിലുള്ള ബാക്ക്-ഗ്രാബിംഗ് സ്വീകരിക്കണം, അതേ സമയം, ഫീഡ് നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് രീതികൾ അവലംബിക്കുന്നതിനും ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം.

ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള പോറസ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനായി, സുഷിരങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് മാത്രമല്ല, പ്രോസസ്സിംഗിലെ ബുദ്ധിമുട്ട് കൂടിയാണ്, ഇത് ഭാഗത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.അത്തരം ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിനും കൃത്യതയ്ക്കും, അനുയോജ്യമായ ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ, ഒരു ഫോർമുലേറ്റഡ് പ്രോസസ് പ്ലാൻ, ക്ലാമ്പിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഫിക്സ്ചർ, മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണം, കട്ടിംഗ് തുകയുടെ ശരിയായ നിയന്ത്രണം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത സാമ്പിൾ ഭാഗങ്ങൾ ഭാഗങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനും സംസ്കരണത്തിനും അടിത്തറയിടുന്നു, കൂടാതെ സമാന ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള റഫറൻസും റഫറൻസും നൽകുന്നു.