CNC ലാത്ത് മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ

ഹൃസ്വ വിവരണം:


ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

ഉത്പന്ന വിവരണം

ഉൽപ്പന്ന നേട്ടങ്ങൾ: ബർ ഇല്ല, ബാച്ച് ഫ്രണ്ട്, ഉപരിതല പരുക്കൻ ഐഎസ്ഒയെക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, ഉയർന്ന കൃത്യത

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പേര്: പ്രിസിഷൻ ലാത്ത് മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന പ്രക്രിയ: CNC ലാത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ്

ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയൽ: 304, 316 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം മുതലായവ.

മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ: നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ താപനില ശക്തിയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും.

ഉൽപ്പന്ന ഉപയോഗം: മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഉപകരണങ്ങൾ, ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം, ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യവസായം, പ്രിസിഷൻ ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ, ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൃത്യത: ലാത്ത് ± 0.01mm, ഷാഫ്റ്റ് 0.005mm

പ്രൂഫിംഗ് സൈക്കിൾ: 3-5 ദിവസം

പ്രതിദിന ഉൽപ്പാദന ശേഷി: 10000

പ്രോസസ്സ് കൃത്യത: ഉപഭോക്തൃ ഡ്രോയിംഗുകൾ, ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവ അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ്.

ബ്രാൻഡ് നാമം: ലിംഗ്ജുൻ

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള റണ്ണൗട്ട് പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള ഒരു ഷാഫ്റ്റിനെ ഷാഫ്റ്റ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.വൃത്താകൃതിയിലുള്ള റണ്ണൗട്ട് പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ചില ഷാഫ്റ്റുകളെ ഷാഫ്റ്റ് കോറുകൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു.പലപ്പോഴും നിലവാരമില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ, ഉപഭോക്തൃ സാമ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പ്രോസസ്സിംഗ്.ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, ഓഫീസ് ഓട്ടോമേഷൻ ഭാഗങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ, പവർ ടൂൾ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ റഫറൻസ് ആക്സിസ് ഉപയോഗിക്കാം.

സൂപ്പർ മെഷീനിംഗ് ടെക്നോളജി എന്നത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുന്നതിനും കേടായ പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഉപരിതല സമഗ്രത നേടുന്നതിനുമുള്ള ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്.ഈ ഘട്ടത്തിൽ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്തരുത് എന്ന മുൻകരുതലിലുള്ള സൂപ്പർ മെഷീനിംഗ്, വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കനും സബ്-മൈക്രോൺ, നാനോ-ലെവൽ, കൂടാതെ പിന്തുടരുന്ന നോൺ-ഡേമേജ് പോളിഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ എത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന ഉപരിതല സമഗ്രത.

സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ സാധാരണയായി ഒന്നിലധികം വക്രതകളുള്ള വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളാൽ നിർമ്മിതമാണ്, അവ ചില ഗണിതശാസ്ത്ര സവിശേഷതകൾ കൈവരിക്കുകയും ആസ്ഫെറിക്കൽ പ്രതലങ്ങൾ, സ്വതന്ത്ര-രൂപത്തിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ പ്രവർത്തനപരവും സൗന്ദര്യാത്മകവുമായ രൂപഭാവങ്ങൾ പിന്തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു.

സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ പല വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ജ്യോതിശാസ്ത്രം, നാവിഗേഷൻ, ഓട്ടോ പാർട്‌സ്, മോൾഡുകൾ, ബയോമെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾ തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾക്കും പ്രധാന പ്രവർത്തന പ്രതലങ്ങളായി മാറിയിരിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്: ആസ്ഫെറിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് പലതരം വ്യതിയാനങ്ങൾ ശരിയാക്കാനും ഉപകരണ വിവേചനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും;സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ കണ്ണാടികൾക്ക് പ്രതിഫലനങ്ങളുടെ എണ്ണവും ശക്തി നഷ്ടവും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, സ്ഥിരതയെ പരാമർശിക്കുന്നു;സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ എഞ്ചിൻ സിലിണ്ടറുകൾക്ക് ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും;അതേ സമയം, ഫങ്ഷണൽ ആവശ്യകതകളും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും നിറവേറ്റുന്നതിനായി പൂപ്പൽ അറകളിലും ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങളിലും കൂടുതൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഉപരിതല രൂപങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.സങ്കീർണ്ണമായ ഉപരിതല ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഡിമാൻഡ് വർദ്ധനയും പ്രകടന ആവശ്യകതകളുടെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലും, പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾക്ക് പ്രായോഗിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിഞ്ഞില്ല.സൂപ്പർ പ്രോസസ്സിംഗ് നേടുന്നതിന് സങ്കീർണ്ണമായ ഉപരിതല ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് നില കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടത് അടിയന്തിര ആവശ്യമാണ്.സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുടെ വക്രതയുടെ വ്യതിയാനം കാരണം, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ സംവിധാനങ്ങൾ, ഭൂഗർഭ കേടുപാടുകൾ, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനം പ്രധാനമാണ്, അവശിഷ്ട മാലിന്യങ്ങൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിന്റെ മലിനീകരണം വ്യാപകമായ ശ്രദ്ധ ആകർഷിച്ചു.

സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾക്കായുള്ള സൂപ്പർ-മെഷീനിംഗ് രീതികളുടെ ഗവേഷണ പുരോഗതി സംഗ്രഹിക്കുക, സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുടെ സൂപ്പർ-മെഷീനിംഗിന്റെ വികസനം അവലോകനം ചെയ്യുക, സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുടെ സൂപ്പർ-ഫോർമിംഗിന്റെയും സൂപ്പർ-പോളിഷിംഗിന്റെയും തത്വങ്ങളും സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും വിശദീകരിക്കുക, ഒപ്പം ഫിറ്റും താരതമ്യം ചെയ്യുക. സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുടെ സൂപ്പർ പ്രോസസ്സിംഗിൽ മെഷീനിംഗ് ടൂളുകളുടെയും വർക്ക്പീസ് പ്രതലങ്ങളുടെയും കൃത്യത., ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ, കാര്യക്ഷമതയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും, തുടർന്ന് സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുടെ സൂപ്പർ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ പ്രവചിക്കുകയും പ്രതീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ രൂപഭാവം നേരിട്ട് മാറ്റി അവയെ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് വർക്ക്പീസുകളോ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ ആക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്.ഈ പ്രക്രിയയെ പ്രോസസ് ഫ്ലോ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ മാനദണ്ഡമാണ്, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗിന്റെ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്.സങ്കീർണ്ണത ചേർക്കുക.

മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ അനുസരിച്ച് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, ചൂട് ചികിത്സ, മെഷീനിംഗ്, അസംബ്ലി മുതലായവ. അസംബ്ലി പ്രക്രിയ, കൂടാതെ വൃത്തിയാക്കൽ, പരിശോധന, ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനം, എണ്ണ മുദ്രകൾ മുതലായവ സഹായ പ്രക്രിയകൾ മാത്രമാണ്.ടേണിംഗ് രീതി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയോ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയോ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളെ മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് വ്യവസായത്തിലെ പ്രധാന പ്രക്രിയ.

മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രോസസ് ബെഞ്ച്മാർക്കുകളിൽ പൊസിഷനിംഗ് ബെഞ്ച്മാർക്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ ഒരു സിഎൻസി ലാത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ലാത്തുകളോ ഫിക്ചറുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു;അളക്കൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ഇത് സാധാരണയായി പരിശോധനയ്ക്കിടെ നിരീക്ഷിക്കേണ്ട വലുപ്പമോ സ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങളോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു;അസംബ്ലി ഡാറ്റ, ഈ ഡാറ്റ സാധാരണയായി അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാന നിലവാരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിന് സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ആവശ്യമാണ്.ഈ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്, സ്റ്റാഫിന് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിലും സാങ്കേതികവിദ്യയിലും സമ്പന്നമായ അനുഭവം ഉണ്ടായിരിക്കണം.നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരേ ജോലിയാണ്, അത് നന്നായി ചെയ്യാൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യമാണ്.

രണ്ടാമതായി, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ നിലവാരമുള്ളതാണോ എന്നത് ഉൽപ്പന്നം നല്ലതാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.ഉൽപ്പാദനത്തിനും മാനേജ്മെന്റിനും ഒരു കൂട്ടം പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്, ഈ പ്രക്രിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും സേവനങ്ങളുടെയും ഉൽപ്പാദനത്തിനാണ്.മൂന്നാമതായി, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ആശയവിനിമയത്തിന് ഊന്നൽ നൽകണം.നോഡ് സമയമായാലും പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ടാകുമ്പോൾ ആശയവിനിമയം ശക്തിപ്പെടുത്തണം.പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റുകളും ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളും തമ്മിലുള്ള ആശയവിനിമയം ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന വ്യവസ്ഥയാണ്.

മെഷീനിംഗ് ടൂളുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ പ്രധാനമായും ഓപ്പറേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ബാക്ക്-ഗ്രാബിംഗ് അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഒരു പരിധി വരെ ഫീഡ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഒരു അൾട്രാ-ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഇത് നടത്താം.

ഡക്റ്റൈൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, അതായത് നാനോ ഗ്രൈൻഡിംഗ്.ഗ്ലാസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോലും ഒപ്റ്റിക്കൽ മിറർ ഉപരിതലം ലഭിക്കും.

മെഷീനിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനും സൂപ്പർ പ്രോസസ്സിംഗിനും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉപരിതല സമഗ്രതയും ഒരു പരിധി വരെ ലഭിക്കും, എന്നാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത ത്യജിക്കാവുന്നതാണ്.ഡ്രോയിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വലിയ ഡിഫോർമേഷൻ ഫോഴ്സ് 17t ആണ്, കൂടാതെ കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡീഫോർമേഷൻ ഫോഴ്സ് 132t ആണ്.ഈ സമയത്ത്, കോൾഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പഞ്ചിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന യൂണിറ്റ് മർദ്ദം 2300MPa-ൽ കൂടുതലാണ്.പൂപ്പൽ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഇതിന് മതിയായ ആഘാതവും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

മെഷീൻ ചെയ്ത മെറ്റൽ ബ്ലാങ്കുകൾ അച്ചിൽ ശക്തമായി പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ താപനില ഏകദേശം 250 ° C മുതൽ 300 ° C വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കും.അതിനാൽ, പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയലിന് ടെമ്പറിംഗ് സ്ഥിരത ആവശ്യമാണ്.മേൽപ്പറഞ്ഞ സാഹചര്യം കാരണം, കോൾഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഡൈസിന്റെ ആയുസ്സ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈസുകളേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്.

മെഷീനിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരം ബിരുദം പിന്തുടരുകയാണ്.ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, ആപേക്ഷിക ചലനം നടത്തുമ്പോൾ ചുമക്കുന്ന ചുമക്കലും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കും, അങ്ങനെ ഭാഗങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ജോലി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.സ്ഥിരതയും വിപുലീകൃത സേവന ജീവിതവും.ഹൈ-സ്പീഡ്, ഹൈ-സ്പീഡ് ബെയറിംഗുകളിൽ Si3N4 ഉപയോഗിക്കുന്നു.നിരവധി നാനോമീറ്ററുകളിൽ എത്താൻ സെറാമിക് ബോളിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത ആവശ്യമാണ്.പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റാമോർഫിക് പാളി രാസപരമായി സജീവവും നാശത്തിന് വിധേയവുമാണ്.അതിനാൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ കഴിവുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റാമോർഫിക് പാളി കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം.


  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്:

  • നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക